精益全面生产维护---推进导师

第一部分 精益-TPM的前世今生

1、设备管理研讨题:设备管理的重要性

2.国内TPM为什么“谈虎色变”-臭

3.精益-TPM推行重要性简单说

4.打破TPM神话论，面对现实，解决实际问题，简单见效

5.从PM变成TPM的，是什么驱动的

6.TPM两大定义

7.全员生产维护的定义

8.精益-TPM的三个阶段

9.通过精益-TPM的推进挑战“零故障”

10.面对众多“S”的时代，“5S”OUT了吗

11.“5S”与设备、生产、质量管理的关系

12.TPM管理的一二三四五六

1）1大追求

2）2大基石

3）3大思想

4）4个全面

5）八大支柱

6）6大指标

13.精益-TPM与企业管理体系的关系

14、设备真的是臭老九吗？你的压力真的大于其他部门长吗？

15、设备人的十大劣行，你有几个

16、面对“设备管理依然是为生产服务的腐朽定位”你肿麽办？

17、TPM推进步骤是一二三四五六吗？

18、TPM八大模块是单独推进的吗

19、TPM的特色与核心需要知晓

20、国内设备管理的现行弊端

21、你是否还是在使用设备完好率

22、工业4.0时代对设备人的重大意义

23、为什么历届培训上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动。

第二部分 TPM推进面对的首要课题是什么

基本概念不要混绕

什么是设备故障

故障是人为因素产生的 

故障的分类

出现故障后我们会怎么办？

故障原因分类

故障现象的技术性分类

维修前必要的现场调查了解有关事实

原因分析案例一名老技师的经验：

维修五步骤与5W

故障原因查找十大方法你需要掌握，

故障判断修理的十项原则你需要掌握

故障原因查找需要考虑十项

排查故障关联部位

借鉴而不盲从标准

设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

如何处理反复出现的故障

如何处理不能根治的故障

故障造成的影响有多大

故障解决的时间能否缩短

故障统计与分析

规范填写维修记录

案例：设备保养记录表

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

他机点检处理流程（视情）

零故障是忽悠人的空头概念吗？

日常故障管理的十大结症需要解决

案例研讨：设备管理人员需具备那些技能？

（小组练习、视频教学、体验教学）

第三部分 开启自主保全成功推进之路

1.问什么“自主保全”鲜见成效？

何谓自主保全——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

落地式自主保全的追求

推进自主保全时段，计划保全人员是否可以置身事外

2. 为什么要强调自主保全

企业为什么要自主保全？

故障是如何产生的？

以母亲照看婴儿的立场来照看设备

从婴儿与目前谈自主保全理念

员工的是来赚钱的主要任务是生产产品的是否有必要实施自主保全

人性化管理导致自主保全推进明着成功实着失败的案例（研讨）

自主保全是生产系统自己的事儿吗

3.自主保全的基本内容

企业案例

3.0样板选择的四个原则

3.1 初期清扫

初期清扫活动的重要意义

“清扫”是打扫卫生吗

为什么我们要检查了就“清扫”一下不检查了就回归原样

视频案例：初期清扫

小组讨论：5S的清扫与TPM自主保全的清扫一样吗？

企业初期清扫咨询案例

3.2 现场源头治理与改善

发生源与困难点

现场源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准

点检你是否真的会

点检的八定

点检路径图案例

三位一体六层防护线

什么是利益共同体

你会做这张表格了吗？

什么是三现地图

三现地图与清扫、源头治理与改善有效结合

（小组讨论、视频教学、案例分享）

第四部分 专业人员就应该干专业事

从动物世界看故事看预防管理？

专业的人干专业的事儿，你家里的车是否自己拆开检查、修理

设备管理业务明确化

计划保全七步骤是否按照套路展开

清晰设备台账整备

设备BOM整备

设备停机与停产的重要度评价

案例：新版设备等级评价基准书

小组研讨：设备的重要度评价

案例：设备维修的ABC分类

案例：层级划分案例分享

评分方法

实行计划性检修（预知性维修）管理

事后维修与救火队维修一样吗？

事后维修到底要不要保留

小组练习

保全效果测定&目标设定

OEE到时是什么，是考核的指标吗？
OEE超过100％的企业现场故障依然不断、订单依然延误、品质异常依然存在。

OEE不同计算示例

小组练习

工业4.0来了，管理人员该要什么？

《保全效果指标》

设备劣化提出及复原

预防保全活动体制构筑

案例：

可视化在状态监测中的应用

小组研讨

精益-TPM维修策略模型模型

大型检修工程的工时工序标准制定

OEE是设备口负责统计的吗

OEE的作用（案例展示）

设备润滑不良导致设备趴窝案例

润滑管理与人体血液

国内润滑管理令人担忧

润滑管理的核心到底是什么

全优润滑五步管理，缺一不可。

说明书上的用油也不一定正确

润滑监测是否能预知设备异常

润滑六定二洁一密封三过滤

润滑管理标准化[可视化]（奶油嘴案例）

TPM里是否有润滑管理模块

检修安全的传统挂牌你是否还在用，OUT了

检修安全管理完美方案是什么

（小组讨论、视频教学、案例分享）

第五部分 精益-TPM实用工具

有效推进TPM

人才育成

成人学习的现状，学不进去的几大招，你中了吗

扪心自问“谁的错”，

任何项目推进培训完后员工都一动不动，是员工素质差吗

谁的责任？